L'automatisation et la technologie ont amélioré l'efficacité et la rentabilité de nombreuses activités et facettes commerciales. L'automatisation des entrepôts est un moyen éprouvé d'améliorer la précision, de réduire la demande de main-d'œuvre, d'améliorer l'efficacité et d'obtenir le meilleur retour sur investissement.
Certaines personnes pensent que l'automatisation des entrepôts se présente sous la forme de logiciels et de technologies numériques. D'autres disent que l'automatisation des entrepôts est la mise en œuvre de certains systèmes automatisés de récupération et de stockage. Cependant, l'automatisation complète et élaborée d'un entrepôt implique l'automatisation de nombreuses facettes différentes de l'automatisation de l'entrepôt et de l'inventaire (y compris les systèmes logiciels, la capture automatisée des données et le stockage, la récupération et le mouvement automatisés, entre autres).
Quand est-il temps d'automatiser l'entreposage?
L'intérêt des consommateurs pour les achats en ligne s'est considérablement accru à la suite de la pandémie de Covid 19. L'entreposage des articles et la gestion des stocks sont plus importants que jamais. Les technologies telles que les wearables, les étiquettes RFID, les codes-barres et les systèmes automatisés de stockage et de récupération pour la gestion des stocks peuvent permettre d'améliorer la productivité, la précision et la rentabilité. Vous devriez opter pour un entrepôt et un système de gestion des stocks entièrement automatisés si vous constatez l'un des signes (énumérés ci-dessous) affectant votre entreprise et votre entrepôt.
Les questions de travail : 65 % du coût total d'exploitation d'une entreprise est consacré à la main-d'œuvre. Certains entrepôts et entreprises peuvent avoir un taux de rotation du personnel élevé, car le personnel ne parvient pas à suivre la charge de travail. Si vous êtes confronté à de tels problèmes, vous devriez adopter des technologies d'automatisation d'entrepôt complètes ou au moins partielles, telles que les codes-barres, la RFID et les AGV, entre autres.
Taux d'erreur élevé : Les taux élevés d'erreurs, de dommages et de gaspillage réduisent non seulement la rentabilité, mais peuvent également nuire à la réputation d'une entreprise. Vous devriez opter pour les technologies automatisées si votre entreprise souffre de taux d'erreur élevés et incontrôlables lors des opérations de stockage.
Taux de rétrofacturation et de retour élevés : Certaines entreprises doivent parfois faire face à une longue liste de commandes en souffrance et de plaintes de la part de leurs équipes de vente et de leurs clients. Ces erreurs peuvent être dues à des problèmes d'efficacité de l'entrepôt. Vous pouvez remplacer les processus mécaniques et à forte intensité de main-d'œuvre traditionnels et périmés et mettre à niveau vos processus et systèmes de gestion d'entrepôt pour éviter de perdre votre entreprise au profit de vos concurrents.
Espace réduit : Parfois, les entrepôts peuvent manquer d'espace et de ressources car ils ne peuvent pas les utiliser pleinement en raison d'une incapacité. L'automatisation des entrepôts peut vous aider à faire le meilleur usage de toutes les ressources et à découvrir les espaces inexploités de l'installation. Si vous souhaitez réaliser les opérations les plus rentables et exploiter pleinement votre espace, vous devriez choisir les technologies d'automatisation de la gestion d'entrepôt.
Quels processus d'entrepôt peuvent être automatisés ?
L'automatisation de l'entrepôt vise à améliorer les activités et les tâches répétitives qui prennent plus de temps et sont sujettes à des erreurs. L'automatisation peut réduire et prévenir les erreurs qui peuvent se produire dans divers processus d'entrepôt, notamment la documentation, le stockage, le prélèvement, l'expédition, la réception, etc. Vous trouverez ci-dessous les principaux processus d'entrepôt qui peuvent être automatisés.
Choisir l'automatisation : Par le passé, le processus de préparation des commandes était long et répétitif. L'automatisation des entrepôts peut faire appel à la robotique d'entrepôt et aux systèmes de rayonnage modernes pour automatiser complètement le processus de préparation des commandes. Une telle automatisation réduit les erreurs et le temps et évite les gaspillages.
La technologie des tâches vocales est une autre technologie de prélèvement utilisée de nos jours dans les entrepôts pour le stockage et le prélèvement automatisés. Les travailleurs de l'entrepôt peuvent communiquer avec le système de gestion automatique de l'entrepôt par le biais de casques. Le système automatisé dispose de capacités technologiques de synthèse et de reconnaissance vocale. Le personnel de l'entrepôt n'a besoin de prononcer que quelques chiffres de l'unité de gestion des stocks (UGS), et le reste peut être effectué par les véhicules et la technologie automatisés. De même, les systèmes de "pick to light" peuvent également indiquer aux associés l'emplacement correct des articles afin d'améliorer la précision.
Automatisation de la lecture d'étiquettes et de codes à barres : Auparavant, les entrepôts utilisaient des registres et une documentation manuelle pour enregistrer tous les articles qui entraient et sortaient de l'installation. L'automatisation des entrepôts permet d'automatiser toutes ces procédures de documentation à l'aide d'étiquettes d'entrepôt, d'étiquettes à code-barres, ainsi que de logiciels et de matériels capables de lire les codes-barres et de scanner les articles automatiquement. Si vous souhaitez accélérer votre processus de documentation et éliminer les erreurs, vous devez opter pour l'automatisation des entrepôts et les dernières technologies et logiciels de lecture basés sur les étiquettes à code-barres. Les drones et la RFID (identification par radiofréquence) sont d'autres technologies utilisées pour l'automatisation de la réception et du transfert.
Véhicules utilitaires automatisés (AGV) : Auparavant, le déplacement des marchandises dans les entrepôts était facilité par des équipements traditionnels tels que les chariots à palettes et les chariots élévateurs à fourche. Cependant, de nos jours, l'utilisation de chariots élévateurs à fourche et de chariots à palettes autoguidés et automatisés est en augmentation. Ces véhicules automatisés sont également appelés AGV (véhicules à guidage automatique). Les véhicules automatisés peuvent être utilisés sans l'aide d'un opérateur humain. Les AGV autoguidés peuvent suivre des trajectoires numériques dans un entrepôt ou une installation pour charger et décharger des boîtes, des palettes et d'autres types de conteneurs. De plus, les AGV ne nécessitent pas une révision élaborée de la disposition et des systèmes existants et peuvent être rapidement mis en œuvre et utilisés dans toute installation existante. Ces AGV peuvent également être loués, ce qui permet de réduire considérablement les coûts tout en conservant tous les avantages.
Gestion automatisée des stocks : Le logiciel de gestion des stocks peut numériser et accélérer la gestion des stocks dans tous les types d'entrepôts. Le logiciel peut gérer et suivre l'inventaire en temps réel avec un minimum d'erreurs et d'efforts. L'automatisation peut également traiter la livraison des commandes des clients, déclencher une alerte lorsque la quantité d'un article tombe en dessous d'un certain niveau, et fournir des mesures pour l'analyse. Les autres caractéristiques clés du système et du logiciel de gestion des stocks sont les suivantes :
- Automatic recording.
- Automatic transfer of the stocks.
- Inventory notifications and alerts.
- Integration with E-Commerce and other sales channels.
- Automated management of the orders.
- Streamlining of the reporting processes
Automation of Back Office Processes: A recent report by Motorola states that approximately one-third of the warehouses cannot access the inventory and other warehouse data in real-time. It results in errors in the cycle counts and may be a cause of disruptions in the supply chain. Such an adverse impact on the traditional processes may also damage the reputation of a company and may result in loss of business. The use of digital technology, automation, and software ensures that all the stakeholders can get access to inventory-related data in real-time through a single dashboard. It improves transparency in the supply chain and provides better customer satisfaction.
Facility Layout Planning: Optimizing the warehouse space is the predecessor to its automation. Optimization of layout will support functions including product storage, inbound operations, outbound operations, and other value-added processes. Vous pouvez utiliser l'espace disponible et planifier vos opérations d'entrepôt de la meilleure façon lorsque vous commencez à mettre en œuvre un système logiciel et matériel d'automatisation d'entrepôt.
Combien cela coûte-t-il?
Le coût de la main-d'œuvre employée dans les processus d'exécution des commandes de l'entrepôt peut représenter jusqu'à 65 % du coût total. Outre les salaires, le coût de la main-d'œuvre peut également être influencé par d'autres facteurs, notamment les avantages sociaux, l'assurance maladie, les vacances, l'assurance invalidité et les congés payés, entre autres. Des accidents peuvent également se produire dans les entrepôts et les entreprises peuvent être amenées à dépenser des sommes considérables pour compenser les handicaps et les blessures.
L'automatisation des entrepôts peut permettre de réaliser des économies importantes sur une période donnée et de minimiser les dépenses liées à la main-d'œuvre. Le coût réel de l'automatisation d'un entrepôt dépend du type de technologie et d'équipement d'automatisation utilisé et de sa complexité. Un large éventail de technologies, dont l'intelligence artificielle, le cloud et d'autres, et les derniers équipements automatisés (y compris les AGV) peuvent être nécessaires pour une automatisation complète.
L'automatisation complète d'un entrepôt peut nécessiter environ 25 millions de dollars. Les solutions d'automatisation de semi-entrepôts peuvent coûter environ 10 millions de dollars. Cependant, les entreprises peuvent également opter pour une automatisation partielle et commencer par quelques activités telles que la préparation des commandes. Par exemple, le coût approximatif de l'automatisation des processus de préparation des commandes peut être d'environ 750000 $.
Bien que le coût de l'automatisation des entrepôts puisse être élevé, il permet de réaliser des économies et des gains d'efficacité importants sur une certaine période. Les entreprises n'ont pas non plus besoin de s'engager totalement en dépensant ces sommes énormes pour l'automatisation. Elles peuvent passer à l'automatisation des processus d'entrepôt et éliminer progressivement les équipements et technologies traditionnels. Voici les règles que vous devez garder à l'esprit lorsque vous évaluez l'automatisation des entrepôts et que vous la mettez en œuvre.
- Trouvez le bon partenaire qui possède une spécialité dans le segment.
- Impliquer votre personnel et vos employés dès le début pour augmenter les chances de réussite du changement et de sa mise en œuvre.
- Choisissez un équipement d'excellente qualité pour éviter les temps d'arrêt gênants et les réparations coûteuses.
- Ne vous attendez pas à des résultats immédiats sur les investissements, car les économies viendront progressivement.
Conclusion
L'automatisation des entrepôts peut réduire jusqu'à 30 % des dépenses liées à la main-d'œuvre et à la fabrication, ce qui se traduit par des économies substantielles sur une période prolongée. Vos erreurs de prélèvement peuvent être réduites de plus de 65 % lorsque vous pouvez automatiser les activités de votre entrepôt. Vous pouvez vous associer à un grand fournisseur de services d'automatisation des entrepôts et discuter avec lui pour en savoir plus sur le coût et les avantages de cette solution. Vous pouvez également comparer les options technologiques d'automatisation des entrepôts de plusieurs fournisseurs afin de trouver les options les plus abordables. Cependant, vous ne devez pas faire de compromis sur la qualité afin de vous assurer qu'il n'y a pas de temps d'arrêt et d'erreurs dans vos opérations.