Automatisierung und Technologie haben die Effizienz und Kosteneffizienz vieler verschiedener Geschäftsaktivitäten und -bereiche verbessert. Die Automatisierung von Lagern ist ein bewährtes Mittel, um die Genauigkeit zu erhöhen, den Arbeitsaufwand zu verringern, die Effizienz zu verbessern und eine möglichst hohe Investitionsrendite zu erzielen.
Einige sind der Ansicht, dass die Lagerautomatisierung in Form von Software und digitaler Technologie erfolgt. Andere wiederum meinen, Lagerautomatisierung sei die Implementierung bestimmter automatisierter Auslagerungs- und Lagersysteme. Die vollständige und durchdachte Lagerautomatisierung umfasst jedoch die Automatisierung vieler verschiedener Facetten der Lager- und Bestandsautomatisierung (u. a. Softwaresysteme, automatische Datenerfassung und automatisierte Lagerung, Auslagerung und Bewegung).
Wann ist es an der Zeit, die Lagerhaltung zu automatisieren?
Das Interesse der Verbraucher am Online-Einkauf hat nach der Pandemie Covid 19 um ein Vielfaches zugenommen. Die Lagerhaltung von Artikeln und die Bestandsverwaltung sind heute wichtiger denn je. Technologien wie Wearables, RFID-Etiketten, Strichcodes und automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme können für mehr Produktivität, Genauigkeit und Rentabilität sorgen. Sie sollten sich für ein vollautomatisches Lager- und Bestandsverwaltungssystem entscheiden, wenn Sie eines der unten aufgeführten Anzeichen in Ihrem Unternehmen und Lager feststellen
Arbeitsrechtliche Fragen: 65 % der gesamten Betriebskosten eines Unternehmens entfallen auf den Faktor Arbeit. Einige Lager und Unternehmen haben eine hohe Fluktuationsrate, da das Personal mit der Arbeitsbelastung nicht Schritt halten kann. Wenn Sie mit solchen Problemen konfrontiert sind, sollten Sie auf vollständige oder zumindest teilweise Lagerautomatisierungstechnologien wie Barcodes, RFID und AGVs umsteigen.
Hohe Fehlerquote: Hohe Fehler-, Schadens- und Verschwendungsquoten verringern nicht nur die Rentabilität, sondern können auch den Ruf eines Unternehmens schädigen. Sie sollten sich für automatisierte Technologien entscheiden, wenn Ihr Unternehmen unter hohen Fehlerquoten leidet, die während des Lagerbetriebs unkontrollierbar sind.
Hohe Rückbuchungen und Rückgabequoten: Manche Unternehmen haben mit einer langen Liste von Auftragsrückständen und Beschwerden ihrer Verkaufsteams und Kunden zu kämpfen. Die Fehler können auf Probleme mit der Lagereffizienz zurückzuführen sein. Sie können die veralteten und traditionellen mechanischen und arbeitsintensiven Prozesse ersetzen und Ihre Lagerverwaltungsprozesse und -systeme aktualisieren, um zu vermeiden, dass Sie Ihr Geschäft an die Konkurrenz verlieren.
Reduzierter Platz: Manchmal kann es vorkommen, dass den Lagern der Platz und die Ressourcen ausgehen, da sie diese aufgrund von Unfähigkeit nicht voll ausnutzen können. Die Lagerautomatisierung kann Ihnen dabei helfen, alle Ressourcen optimal zu nutzen und die ungenutzten Flächen in der Einrichtung zu erschließen. Wenn Sie einen möglichst kosteneffizienten Betrieb wünschen und Ihren Raum voll ausnutzen wollen, sollten Sie sich für die Automatisierungstechnologien der Lagerverwaltung entscheiden.
Welche Lagerprozesse können automatisiert werden?
Die Lagerautomatisierung dient der Verbesserung von sich wiederholenden Tätigkeiten und Aufgaben, die mehr Zeit in Anspruch nehmen und fehleranfällig sind. Durch Automatisierung können Fehler, die bei einer Vielzahl von Lagerprozessen wie Dokumentation, Lagerung, Kommissionierung, Versand, Wareneingang und anderen auftreten können, reduziert und vermieden werden. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Lagerprozesse, die automatisiert werden können.
Kommissionierung der Automatisierung: Der Kommissioniervorgang war in der Vergangenheit zeitaufwändig und repetitiv. Bei der Lagerautomatisierung können Lagerroboter und moderne Regalsysteme eingesetzt werden, um einen Kommissioniervorgang vollständig zu automatisieren. Eine solche Automatisierung reduziert Fehler und Zeit und verhindert Verschwendung.
Die Voice-Tasking-Technologie ist eine weitere Kommissioniertechnologie, die heutzutage in Lagern für die automatische Lagerung und Kommissionierung eingesetzt wird. Die Lagerarbeiter können über die Headsets mit dem automatischen Lagerverwaltungssystem kommunizieren. Das automatische System verfügt über Synthese- und Spracherkennungsfunktionen. Das Lagerpersonal muss nur ein paar Zahlen der Bestandseinheit (SKU) sprechen, der Rest kann von automatischen Fahrzeugen und Technologien erledigt werden. In ähnlicher Weise können die Pick-to-Light-Systeme den Mitarbeitern auch die richtigen Positionen der Artikel zeigen, um die Genauigkeit zu verbessern.
Automatisierung des Scannens von Etiketten und Barcodes: Früher wurden in Lagern Register und manuelle Dokumentationen und Aufzeichnungen über alle Artikel, die in das Lager ein- und aus dem Lager ausgelagert wurden, verwendet. Die Lagerautomatisierung kann all diese Dokumentationsverfahren mit Hilfe von Lageretiketten, Barcode-Etiketten sowie Software und Hardware, die die Barcodes lesen und Artikel automatisch scannen können, automatisieren. Wenn Sie Ihren Dokumentationsprozess beschleunigen und Fehler vermeiden wollen, sollten Sie sich für die Lagerautomatisierung und die neueste Scantechnologie und Software entscheiden, die auf Barcode-Etiketten basieren. Drohnen und RFID (Radio Frequency Identification) sind weitere Technologien, die für die Automatisierung des Wareneingangs und -transfers eingesetzt werden.
Automatisierte Nutzfahrzeuge (AGVs): Traditionell wurde die Bewegung von Waren in den Lagern durch traditionelle Geräte wie Palettenwagen und Gabelstapler erleichtert. Heutzutage werden jedoch zunehmend selbstgesteuerte und automatisierte Gabelstapler und Palettenwagen eingesetzt. Diese automatisierten Fahrzeuge werden auch als AGVs (Automatic Guided Vehicles) bezeichnet. Automatisierte Fahrzeuge können ohne menschliches Bedienpersonal betrieben werden. Die selbstfahrenden AGVs können den digitalen Pfaden durch ein Lager und eine Anlage folgen, um Kisten, Paletten und andere Arten von Behältern zu be- und entladen. Außerdem erfordern die FTS keine aufwendige Überarbeitung des bestehenden Layouts und der Systeme und können in jeder bestehenden Anlage schnell implementiert und eingesetzt werden. Diese FTS können auch geleast werden, so dass die Kosten erheblich gesenkt werden können, während alle Vorteile erhalten bleiben.
Automatisierte Bestandsverwaltung: Die Bestandsverwaltungssoftware kann die Bestandsverwaltung in allen Arten von Lagern digitalisieren und beschleunigen. Die Software kann das Inventar in Echtzeit mit einem Minimum an Fehlern und Aufwand verwalten und verfolgen. Die Automatisierung kann auch die Lieferung von Kundenbestellungen verarbeiten, eine Warnung auslösen, wenn die Artikelmenge unter ein bestimmtes Niveau fällt, und Metriken für die Analyse bereitstellen. Weitere wichtige Merkmale der Bestandsverwaltungssoftware und des Systems sind:
- Automatische Aufnahme.
- Automatische Übertragung der Bestände.
- Inventarbenachrichtigungen und -warnungen.
- Integration mit E-Commerce und anderen Verkaufskanälen.
- Automatisierte Verwaltung der Bestellungen.
- Verschlankung der Berichtsprozesse
Automatisierung von Back-Office-Prozessen: Einem aktuellen Bericht von Motorola zufolge kann etwa ein Drittel der Lagerhäuser nicht in Echtzeit auf den Bestand und andere Lagerdaten zugreifen. Dies führt zu Fehlern bei der Zykluszählung und kann eine Ursache für Unterbrechungen in der Lieferkette sein. Eine solche Beeinträchtigung der traditionellen Prozesse kann auch den Ruf eines Unternehmens schädigen und zu Geschäftseinbußen führen. Durch den Einsatz digitaler Technologie, Automatisierung und Software wird sichergestellt, dass alle Beteiligten über ein einziges Dashboard in Echtzeit auf bestandsbezogene Daten zugreifen können. Dies verbessert die Transparenz in der Lieferkette und sorgt für eine höhere Kundenzufriedenheit.
Planung des Gebäudelayouts: Die Optimierung der Lagerfläche ist der Vorläufer der Automatisierung. Die Optimierung des Layouts unterstützt Funktionen wie Produktlagerung, Wareneingang, Warenausgang und andere wertschöpfende Prozesse. Wenn Sie mit der Implementierung von Software- und Hardwaresystemen zur Lagerautomatisierung beginnen, können Sie den verfügbaren Platz optimal ausnutzen und Ihre Lagerabläufe optimal planen.
Wie hoch sind die Kosten?
Die Kosten für die Arbeitskräfte, die in den Erfüllungsprozessen des Lagers eingesetzt werden, können bis zu 65 % der Gesamtkosten ausmachen. Abgesehen von den Löhnen können die Arbeitskosten auch durch andere Faktoren wie Sozialleistungen, Krankenversicherung, Urlaub, Arbeitsunfähigkeitsversicherung und bezahlten Urlaub beeinflusst werden, um nur einige zu nennen. In den Lagern kann es auch zu Unfällen kommen, und die Unternehmen müssen unter Umständen hohe Summen aufwenden, um die Beeinträchtigungen und Verletzungen zu kompensieren.
Die Lagerautomatisierung kann über einen bestimmten Zeitraum hinweg erhebliche Einsparungen bringen und auch die Arbeitskosten minimieren. Die tatsächlichen Kosten der Lagerautomatisierung hängen von der Art der Technologie und der Automatisierungsausrüstung sowie deren Komplexität ab. Für eine vollständige Automatisierung kann eine breite Palette von Technologien erforderlich sein, darunter künstliche Intelligenz, Cloud und andere, sowie die neueste automatisierte Ausrüstung (einschließlich der FTS).
Die vollständige Automatisierung eines Lagers kann etwa 25 Millionen Dollar kosten. Die Lösungen zur teilweisen Automatisierung eines Lagers können etwa 10 Millionen Dollar kosten. Unternehmen können sich jedoch auch für eine Teilautomatisierung entscheiden und mit einigen Tätigkeiten wie der Kommissionierung beginnen. Die Kosten für die Automatisierung der Kommissionierung belaufen sich zum Beispiel auf ca. 750000 Dollar.
Die Kosten für die Lagerautomatisierung können zwar hoch sein, aber sie bringt über einen gewissen Zeitraum große Einsparungen und Effizienzgewinne. Die Unternehmen müssen sich auch nicht vollständig verpflichten, diese hohen Beträge für die Automatisierung auszugeben. Unternehmen können zur Automatisierung von Lagerprozessen übergehen und die traditionelle Ausrüstung und Technologie schrittweise abschaffen. Im Folgenden finden Sie die Regeln, die Sie bei der Bewertung der Lagerautomatisierung und ihrer Einführung beachten sollten.
- Finden Sie den richtigen Partner, der sich auf das Segment spezialisiert hat.
- Involvieren Sie Ihre Mitarbeiter und Mitarbeiter frühzeitig, um die Erfolgschancen der Veränderung und Umsetzung zu erhöhen.
- Wählen Sie Geräte von ausgezeichneter Qualität, um lästige Ausfallzeiten und kostspielige Reparaturen zu vermeiden.
- Erwarten Sie keine sofortigen Ergebnisse der Investitionen, da die Einsparungen allmählich erfolgen.
Schlussfolgerungen
Die Lagerautomatisierung kann bis zu 30 % der Arbeits- und Produktionskosten einsparen, was über einen längeren Zeitraum hinweg zu erheblichen Einsparungen führt. Ihre Kommissionierfehler können um mehr als 65 % reduziert werden, wenn Sie Ihre Lagertätigkeiten automatisieren können. Sie können mit einem führenden Anbieter von Lagerautomatisierungsdiensten zusammenarbeiten und mit dem Unternehmen sprechen, um mehr über die Kosten und die damit verbundenen Vorteile zu erfahren. Sie können auch die Möglichkeiten der Lagerautomatisierungstechnologie von mehreren Anbietern vergleichen, um die günstigsten Optionen herauszufinden. Sie sollten jedoch keine Kompromisse bei der Qualität eingehen, um sicherzustellen, dass es keine Ausfallzeiten und Fehler in Ihrem Betrieb gibt.