Pour les entreprises qui traitent de gros volumes de produits, la gestion de l'entreposage peut être à la fois un défi et une opportunité. C'est un défi parce que la chaîne d'approvisionnement comporte de nombreux éléments mobiles, chacun d'entre eux étant susceptible d'être source d'inefficacité et de ralentir le processus global. Cependant, il s'agit également d'une opportunité car votre entreprise peut bénéficier de manière significative de la rationalisation et de l'automatisation de certaines parties de votre chaîne d'approvisionnement. L'un des moyens d'y parvenir est d'intégrer l'automatisation des entrepôts à votre chaîne logistique. Mais de quoi s'agit-il ? Cet article cherche à faire la lumière sur ce qu'est l'automatisation des entrepôts et comment elle peut bénéficier à votre entreprise.
Qu'est-ce que l'automatisation des entrepôts ?
L'automatisation des entrepôts fait référence à l'utilisation de la technologie qui aide au mouvement, au stockage, à l'identification de l'emplacement et à la récupération des marchandises dans un entrepôt. Les systèmes de gestion des stocks sont généralement utilisés en conjonction avec l'automatisation des entrepôts car ils aident à déterminer quels articles doivent être placés où et quand. Les systèmes de gestion de la chaîne d'approvisionnement peuvent également être utilisés pour s'assurer que les commandes sont remplies efficacement et livrées à temps. Enfin, des robots mobiles autonomes peuvent être utilisés pour des tâches telles que la récupération d'articles sur les étagères ou leur transport dans l'établissement. Ces types de robots sont généralement équipés de capteurs spéciaux qui leur permettent d'éviter les collisions lors de leurs déplacements.
Types d'automatisation des entrepôts
L'automatisation des entrepôts implique tout type de technologie qui permet d'augmenter la productivité dans un entrepôt. Il s'agit notamment de ;
Marchandises par personne (GTP)
Ce type d'automatisation vise à améliorer l'efficacité en supprimant le besoin de présence humaine sur le terrain. Un robot mobile autonome sera utilisé pour livrer des marchandises à partir d'une réserve ou d'une zone de stockage des stocks et les apporter au poste de travail d'un opérateur, avec un minimum d'interaction humaine nécessaire. Ce type d'automatisation des entrepôts présente de nombreux avantages, notamment une capacité accrue, une meilleure gestion des stocks, une réduction des coûts de main-d'œuvre et des délais de livraison plus efficaces. Lorsque cette option est bien appliquée, les entrepôts peuvent optimiser l'utilisation de leur espace et ajuster leurs processus en conséquence afin de créer de la place pour les nouveaux systèmes dès qu'ils sont disponibles.
Véhicules guidés automatiques (AGV)
Cette catégorie d'automatisation des entrepôts comprend des véhicules tels que les chariots élévateurs à fourche, les véhicules guidés automatisés et les cobots. Les AGV utilisent des capteurs embarqués et un logiciel de contrôle de la navigation pour se déplacer de manière autonome dans l'entrepôt sans conducteur. Ils utilisent également une technologie de guidage laser pour identifier le moment où les articles doivent être ramassés pour être chargés sur un autre véhicule ou pour être expédiés hors de l'entrepôt. Le principal avantage de la mise en œuvre de l'AGV est que les camions AGV ne nécessitent qu'un seul opérateur par camion. Une seule personne peut gérer toutes les livraisons en utilisant un seul véhicule à la fois, ce qui élimine la congestion et libère d'autres ressources.
Système Pick-to-Light et Put-to-Light
Ce type d'automatisation comprend une face de prélèvement éclairée. Lorsqu'un produit a été emballé sur une commande, cette lumière s'allume. L'employé de l'entrepôt qui travaille dans cette section voit alors quel article doit être prélevé, saisit un chariot ou un autre dispositif de transport et le déplace jusqu'à l'endroit où il voit que ses articles sont prêts. Cela permet de rationaliser davantage la gestion des stocks, car les employés ne ramassent que ce qui est nécessaire à un moment donné.
Systèmes de triage automatisé
Ce type d'automatisation implique un dispositif d'équipement d'entrepôt qui trie automatiquement les colis. Cela permet de gagner beaucoup de temps dans la gestion des stocks car les colis sont déjà triés à leur place respective. L'opérateur n'a pas besoin de passer du temps à trier à nouveau les articles ou à les organiser dans un ordre. En fait, les tâches de tri sont généralement effectuées par la machine. Les humains n’ont pas non plus à interagir physiquement avec ces machines, ce qui garantit un certain niveau de sécurité. Il n’y a pas de risque de blessures dues au soulèvement de charges lourdes ou à des mouvements répétitifs.
Systèmes de stockage automatisé (AS) et de récupération (RS)
Ce type d'automatisation comprend des robots mobiles autonomes qui livrent les marchandises aux opérateurs et emportent leurs commandes terminées. Si des systèmes AS/RS sont installés, les employés peuvent n'avoir à approvisionner les étagères qu'occasionnellement, ce qui permet de gagner du temps et de l'énergie. De même, les systèmes RS récupèrent les articles dans les magasins ou les zones d'inventaire après qu'ils ont été identifiés par AS. Cette automatisation est souvent considérée, parallèlement à la GTP, comme un moyen d'éliminer les excès de marche et de travail manuel. Avec moins de temps consacré à l'activité physique, les magasiniers sont libres de concentrer leurs efforts ailleurs.
Robots mobiles autonomes (AMR)
Les AMR, ou robots mobiles autonomes, peuvent effectuer des tâches sans surveillance humaine. Ces robots peuvent déplacer des produits dans une zone de stockage pour faire de la place aux nouvelles livraisons. Ils peuvent également faire office de préparateurs de commandes, en récupérant les articles qui doivent être expédiés à partir de différents emplacements dans un entrepôt pour que les employés humains les emballent dans leurs commandes. En fonction des besoins d'une entreprise, les AMR pourraient libérer du temps pour les travailleurs qui auraient consacré du temps à des tâches manuelles de gestion des stocks, comme l'approvisionnement des étagères.
Choix de la voix et attribution des tâches
Le prélèvement vocal permet aux magasiniers de gagner du temps en demandant à un ordinateur d'effectuer une tâche de gestion des stocks. Par exemple, un travailleur peut dire à voix haute combien d'articles il doit ramasser. Le système informatique comprend ces instructions vocales, ce qui évite les erreurs de communication et les pertes de temps. Il s'agit d'une forme d'automatisation utile pour les petites entreprises qui n'ont pas le temps ou la possibilité d'embaucher du personnel supplémentaire. L'inconvénient, cependant, est que le prélèvement vocal ne fonctionne que pour les articles situés à proximité de l'utilisateur. Cela signifie qu'il est préférable de l'utiliser pour les articles de petite taille et de faible valeur.
Guide étape par étape pour automatiser votre entrepôt
Il y a cinq étapes faciles à suivre pour envisager l'automatisation de l'entrepôt. Ceux-ci incluent ;
1. Développer un comité de mise en œuvre
Vous devez créer un groupe de personnes représentant les différents aspects de votre entreprise qui seront impactés par la décision d'automatisation. Le groupe devrait inclure la direction, les ingénieurs, les techniciens, le personnel d'entreposage, les achats et les vendeurs. Ils doivent avoir accès à suffisamment d'informations sur le sujet pour prendre des décisions éclairées quant à savoir s'ils doivent ou non procéder à l'entreposage automatisé.
2. Rassemblez les données essentielles
Le succès de l'automatisation des entrepôts dépend de la collecte de données. La collecte de données est l'étape la plus cruciale de tout projet de déploiement réussi car, sans de bonnes données à analyser, vous ne pouvez pas savoir ce qui doit être amélioré dans le processus, quelles parties d'un système pourraient avoir besoin d'être améliorées, où de nouveaux problèmes pourraient apparaître, etc. La collecte de données vous permet d'identifier les goulots d'étranglement, de suivre les progrès, de mesurer les améliorations de la qualité et de générer des rapports plus solides.
3. évaluez vos contrôles d'inventaire
Avec une bonne maîtrise de vos données, vous devez maintenant voir quels sont les processus actuels en place pour l'inventaire. Il s'agit notamment de savoir où les articles sont stockés, comment ils sont déplacés dans un entrepôt et quels documents ou enregistrements sont nécessaires à chaque étape. Une fois encore, après avoir évalué ces facteurs, recherchez les points sensibles où une amélioration est possible et les possibilités de réduction des coûts.
4. Exécuter (WMS) système de gestion d'entrepôt
Un WMS, ou système de gestion d'entrepôt, prend les données que vous avez collectées et les organise de manière à ce qu'elles soient à la fois gérables et précises. Comme nous l'avons mentionné précédemment, la gestion de vos données est une part importante de la mise en œuvre d'un projet d'automatisation réussi. Le système de gestion d'entrepôt utilisera un logiciel pour gérer chaque étape de l'inventaire tout en automatisant les routines qui ne nécessitent pas d'intervention humaine. Il peut améliorer l'efficacité, réduire les erreurs et augmenter la productivité. Il est essentiel de comprendre la différence entre une technologie d'entrepôt de base et un véritable système de gestion d'entrepôt automatisé. Les entrepôts de base s'appuient sur la technologie de lecture des codes-barres combinée à des instructions de travail sur papier, mais un système automatisé remplace toutes les tâches manuelles impliquant des humains par des tâches automatiques tout en conservant son interface conviviale.
5. Décidez du type de système de gestion d'entrepôt dont vous avez besoin
Il existe de nombreux types de systèmes de gestion d'entrepôt, chacun présentant des caractéristiques uniques. Vous voudrez consulter un expert qui pourra vous guider à travers toutes vos options en fonction de ce que vous avez appris. Vous éliminerez ainsi toute confusion et vous vous assurerez de choisir un système parfaitement adapté aux besoins de votre entreprise, capable de faire face à toute forme de croissance future, ainsi qu'un système offrant des outils de reporting complets pour faciliter le suivi, l'analyse et le dépannage des données.
Avantages de l'automatisation des entrepôts
Traitement plus rapide des commandes
L'intégration de l'automatisation des entrepôts à un système de gestion des entrepôts permet un traitement plus rapide des commandes. En favorisant le traitement des commandes, la nécessité d'embaucher plus de personnel pour aider sera moindre. Elle permet également de réduire le risque d'erreur humaine, ce qui entraîne une diminution du taux de retour et une plus grande satisfaction des clients.
Traitement fluide des paiements
Cela signifie que vos clients sont correctement facturés et facturés selon leurs préférences (hebdomadaires, mensuelles ou annuelles). Lorsqu'un client passe une commande chez vous, il est facturé dès que possible. Cela réduit les cas de double facturation pour les remises pour paiement anticipé. Vous n’avez pas à vous préoccuper du recouvrement des paiements en retard des clients qui ont oublié de payer. Enfin, vous n’avez pas à vous soucier de la mise à jour des informations de paiement sur vos propres systèmes lorsque des changements interviennent du côté de l’émetteur de la carte de crédit, car toutes ces mises à jour se font automatiquement en temps réel.
Une communication transparente avec les clients
Il offre une interface conviviale, qui vous permet de communiquer facilement avec vos clients. Si un client passe une commande qui entraînera une rupture de stock, vous pouvez lui envoyer une notification lui indiquant quand il doit s'attendre à recevoir son envoi. De même, s’il y a un retard dans l’expédition ou la facturation pour une raison quelconque, vous pouvez communiquer avec les clients en temps réel. Cela permet non seulement de rassurer les clients, mais aussi de les satisfaire et de les fidéliser.
Programmation précise
En intégrant l’automatisation des entrepôts à un système de gestion d’entrepôts, vous pouvez suivre toutes les heures de vos employés en temps réel. Vous savez à quel moment ils pointent, enregistrent leurs pauses et leurs déjeuners, et terminent leur poste. Avec autant de données à portée de main, vous serez en mesure de programmer les employés en fonction des heures de pointe pendant lesquelles ils seront les plus productifs. Lorsque vous planifiez les travailleurs, vous pouvez également maximiser leur potentiel en tenant compte du fait que certains d'entre eux peuvent avoir des responsabilités supplémentaires, comme des livraisons ou d'autres tâches.
Gestion efficace des stocks
Vous pouvez surveiller les niveaux de stock actuels de chaque article en stock à tout moment. Vous aurez également accès à l’historique de tous les mouvements d’inventaire pour déterminer facilement où se sont produits les manques ou les excès. En outre, vous pouvez suivre des éléments tels que les taux de retour pour des articles particuliers, ce qui éclaire vos futures décisions d'achat et permet d'éviter le surstockage coûteux de certains articles.
Maintenance prédictive préventive
Grâce aux données en temps réel, vous pouvez éviter les problèmes en effectuant une maintenance prédictive sur certaines pièces d'équipement avant qu'elles ne provoquent des pannes. Par exemple, si vous remarquez que les brosses d'un système de convoyeur à bande automatisé s'usent plus rapidement que d'habitude, vous pouvez anticiper une panne potentielle en commandant une nouvelle pièce. Cela vous permettra de minimiser les temps d'arrêt et de satisfaire les clients avec des délais de livraison rapides.
Inconvénients de l'automatisation des entrepôts
Investissement initial élevé
L'automatisation des entrepôts permet de réduire le coût de la main-d'œuvre, mais un investissement initial est nécessaire pour acquérir la technologie.
Besoin de compétences techniques et de recyclage
Bien que l'automatisation des entrepôts soit devenue plus facile à utiliser au fil du temps, de nombreuses entreprises ont encore besoin d'un employé possédant un haut niveau de compétences techniques pour installer et entretenir ces systèmes. Même après qu'une organisation a investi dans un système, les employés peuvent avoir à suivre une formation supplémentaire pour l'utiliser correctement.
Maintenance
Les appareils et les machines devront être entretenus régulièrement, ce qui coûtera de l'argent. Dans certains cas, les employés devront être formés à nouveau pour effectuer ces tâches. Les programmes d'entretien doivent également prévoir du temps pour le dépannage si des problèmes surviennent pendant les opérations.
La ligne de fond
L'automatisation des entrepôts offre des avantages infinis à toute entreprise disposant d'un stock important. Elle permet de gagner de l'espace, de gagner du temps, d'améliorer le contrôle de la qualité et de réduire la probabilité d'erreur humaine. En fin de compte, vous pourrez profiter d'importantes économies sur les frais généraux. Vous aurez plus de temps libre pour investir dans d'autres aspects de votre entreprise qui ont besoin de travail ou qui attendent votre attention. Il se peut même que vous trouviez de nouvelles opportunités qui étaient auparavant hors de portée en raison de la nature intensive en travail de l’ancienne façon de faire de votre entreprise !