Für Unternehmen, die mit großen Mengen von Produkten umgehen, kann die Lagerverwaltung sowohl eine Herausforderung als auch eine Chance sein. Es ist eine Herausforderung, weil es so viele bewegliche Teile in einer Lieferkette gibt, von denen jeder das Potenzial hat, Ineffizienz zu verursachen und den Gesamtprozess zu verlangsamen. Es ist aber auch eine Chance, denn Ihr Unternehmen kann von der Rationalisierung und Automatisierung bestimmter Teile Ihrer Lieferkette erheblich profitieren. Eine Möglichkeit, dies zu tun, ist die Einbeziehung der Lagerautomatisierung in Ihre Lieferkette. Was hat es damit auf sich? In diesem Artikel erfahren Sie, was Lagerautomatisierung ist und wie sie Ihrem Unternehmen nützen kann.
Was ist Lagerautomatisierung?
Unter Lagerautomatisierung versteht man den Einsatz von Technologien, die die Bewegung, die Lagerung, die Standortbestimmung und das Abrufen von Waren in einem Lager unterstützen. Bestandsverwaltungssysteme werden in der Regel in Verbindung mit der Lagerautomatisierung eingesetzt, da sie dabei helfen zu bestimmen, welche Artikel wann und wo gelagert werden sollten. Systeme zur Verwaltung der Versorgungskette können auch eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass Aufträge effizient erfüllt und rechtzeitig ausgeliefert werden. Schließlich können autonome mobile Roboter für Aufgaben wie die Entnahme von Artikeln aus den Regalen oder deren Transport innerhalb der Anlage eingesetzt werden. Diese Art von Robotern ist in der Regel mit speziellen Sensoren ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, Kollisionen zu vermeiden, während sie sich fortbewegen.
Typen der Lagerautomatisierung
Die Lagerautomatisierung umfasst jede Art von Technologie, die zur Steigerung der Produktivität in einer Lagerumgebung beiträgt. Dazu gehören;
Ware-zur-Person (GTP)
Diese Art der Automatisierung zielt darauf ab, die Effizienz zu steigern, indem die Notwendigkeit von Menschen auf dem Boden beseitigt wird. Ein autonomer mobiler Roboter wird eingesetzt, um Waren aus einem Lagerraum oder einem Lagerbereich zu liefern und sie zu einem Arbeitsplatz zu bringen, wobei nur minimale menschliche Interaktion erforderlich ist. Diese Art der Lagerautomatisierung bietet viele Vorteile, darunter eine höhere Kapazität, eine bessere Bestandsverwaltung, geringere Arbeitskosten und effizientere Lieferzeiten. Wenn diese Option gut angewendet wird, können Lagerhäuser ihre Raumnutzung optimieren und ihre Prozesse entsprechend anpassen, um Platz für neue Systeme zu schaffen, sobald diese verfügbar sind.
Automatisch gesteuerte Fahrzeuge (AGVs)
Zu dieser Kategorie der Lagerautomatisierung gehören Fahrzeuge wie Gabelstapler, fahrerlose Transportsysteme und Co-Bots. Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS) nutzen eingebaute Sensoren und Navigationssteuerungssoftware, um sich ohne Fahrer autonom durch das Lager zu bewegen. Mit Hilfe von Lasertechnik erkennen sie außerdem, wann Artikel entnommen werden müssen, um sie auf ein anderes Fahrzeug zu laden oder ganz aus dem Lager zu transportieren. Der Hauptvorteil der AGV-Implementierung besteht darin, dass AGV-Stapler nur einen Bediener pro Fahrzeug benötigen. Eine Person kann alle Lieferungen mit jeweils nur einem Fahrzeug abwickeln, wodurch Staus vermieden und andere Ressourcen freigesetzt werden.
Pick-to-Light- und Put-to-Light-Systeme
Diese Art der Automatisierung umfasst eine beleuchtete Entnahmefläche. Wenn ein Produkt auf einen Auftrag gepackt wurde, leuchtet diese Leuchte auf. Der Lagermitarbeiter, der in diesem Bereich arbeitet, sieht dann, welcher Artikel abgeholt werden muss, schnappt sich einen Wagen oder ein anderes Transportmittel und fährt damit dorthin, wo er sieht, dass die Artikel bereit sind. Auf diese Weise wird die Bestandsverwaltung weiter rationalisiert, da die Mitarbeiter nur das abholen, was zu einem bestimmten Zeitpunkt benötigt wird.
Automatisierte Sortiersysteme
Bei dieser Art der Automatisierung handelt es sich um ein Lagerausrüstungsgerät, das die Pakete automatisch sortiert. Dies nimmt der Bestandsverwaltung viel Zeit ab, da die Pakete bereits an ihrem jeweiligen Platz sortiert sind. Der Bediener muss keine Zeit damit verbringen, Artikel neu zu sortieren oder sie in eine Reihenfolge zu bringen. Tatsächlich werden die Sortieraufgaben im Allgemeinen von Maschinen erledigt. Der Mensch muss mit diesen Maschinen auch nicht physisch interagieren, so dass ein gewisses Maß an Sicherheit gewährleistet ist und keine Verletzungsgefahr durch schweres Heben oder sich wiederholende Bewegungen besteht.
Automatisierte Lager- (AS) und Bereitstellungssysteme (RS)
Zu dieser Art der Automatisierung gehören autonome mobile Roboter, die die Waren an die Mitarbeiter liefern und die fertigen Bestellungen abholen. Wenn AS/RS-Systeme installiert sind, müssen die Mitarbeiter die Regale nur noch gelegentlich auffüllen, was Zeit und Energie spart. Ebenso holen RS-Systeme Artikel aus Lagerräumen oder Inventarbereichen zurück, nachdem sie von AS identifiziert wurden. Diese Automatisierung wird oft zusammen mit GTP als Möglichkeit gesehen, überflüssige Laufwege und manuelle Arbeit zu vermeiden. Da weniger Zeit für körperliche Aktivitäten benötigt wird, können sich die Lagerarbeiter auf andere Aufgaben konzentrieren.
Autonome mobile Roboter (AMRs)
AMRs oder autonome mobile Roboter können Aufgaben ohne menschliche Aufsicht ausführen. Diese Roboter können Produkte in einem Lagerbereich bewegen, um Platz für neue Lieferungen zu schaffen. Sie können auch als Kommissionierer fungieren, indem sie Artikel, die verschickt werden müssen, von verschiedenen Orten in einem Lager abrufen, damit menschliche Mitarbeiter sie in ihre Bestellungen packen können. Je nach den Bedürfnissen eines Unternehmens könnten AMRs Zeit für Mitarbeiter freimachen, die sonst mit manuellen Bestandsverwaltungsaufgaben wie dem Auffüllen von Regalen beschäftigt wären.
Voice Picking und Tasking
Mit der sprachgesteuerten Kommissionierung können Lagerarbeiter Zeit sparen, indem sie einen Computer anweisen, eine Bestandsverwaltungsaufgabe auszuführen. Zum Beispiel kann ein Mitarbeiter rufen, wie viele Artikel er abholen muss. Das Computersystem versteht diese gesprochenen Anweisungen, so dass es keine Fehlkommunikation oder Zeitverschwendung gibt. Dies ist eine nützliche Form der Automatisierung für kleinere Unternehmen, die keine Zeit haben oder keine zusätzlichen Mitarbeiter einstellen können. Der Nachteil ist jedoch, dass die sprachgesteuerte Kommissionierung nur für Artikel funktioniert, die sich in der Nähe des Benutzers befinden. Das bedeutet, dass es am besten für kleine und geringwertige Artikel geeignet ist.
Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Automatisierung Ihres Lagers
Es gibt fünf einfache Schritte, die man befolgen sollte, wenn man eine Lagerautomatisierung in Betracht zieht. Diese umfassen;
1. Aufbau eines Durchführungsausschusses
Sie müssen eine Gruppe von Personen zusammenstellen, die die verschiedenen Aspekte Ihres Unternehmens repräsentieren, die von der Entscheidung für eine Automatisierung betroffen sein werden. Zu dieser Gruppe sollten die Geschäftsleitung, Ingenieure, Techniker, das Lagerpersonal, der Einkauf und die Vertriebsmitarbeiter gehören. Sie sollten Zugang zu ausreichenden Informationen über das Thema erhalten, um intelligente Entscheidungen darüber treffen zu können, ob sie mit der automatisierten Lagerhaltung fortfahren sollten oder nicht.
2. Sammeln Sie wichtige Daten
Eine erfolgreiche Lagerautomatisierung hängt von der Datenerfassung ab. Das Sammeln von Daten ist der wichtigste Schritt in jedem erfolgreichen Einführungsprojekt, denn ohne gute Daten, die Sie analysieren können, können Sie nicht wissen, was im Prozess verbessert werden muss, welche Teile eines Systems möglicherweise verbessert werden müssen, wo neue Probleme auftreten könnten, usw. Das Sammeln von Daten ermöglicht es Ihnen, Engpässe zu erkennen, Fortschritte zu verfolgen, Qualitätsverbesserungen zu messen und aussagekräftigere Berichte zu erstellen.
3. Bewerten Sie Ihre Bestandskontrollen
Wenn Sie Ihre Daten gut im Griff haben, müssen Sie nun prüfen, welche Prozesse derzeit für die Bestandsaufnahme eingesetzt werden. Dazu gehören Dinge wie der Ort, an dem die Artikel gelagert werden, die Art und Weise, wie sie in einem Lager bewegt werden, und die für jeden Schritt erforderlichen Unterlagen oder Aufzeichnungen. Auch hier sollten Sie nach der Bewertung dieser Faktoren nach Schwachstellen suchen, bei denen Verbesserungen möglich sind, und nach potenziellen Möglichkeiten für Kosteneinsparungen.
4. Ausführen eines Lagerverwaltungssystems (WMS)
Ein WMS, ein Lagerverwaltungssystem, nimmt die von Ihnen gesammelten Daten auf und organisiert sie so, dass sie sowohl verwaltbar als auch genau sind. Wie bereits erwähnt, ist die Verwaltung Ihrer Daten ein wichtiger Bestandteil der Umsetzung eines erfolgreichen Automatisierungsprojekts. Das Lagerverwaltungssystem nutzt Software zur Verwaltung der einzelnen Inventarisierungsschritte und automatisiert Routinen, die kein menschliches Eingreifen erfordern. Dies kann die Effizienz verbessern, Fehler reduzieren und die Produktivität steigern. Es ist wichtig, den Unterschied zwischen einfacher Lagertechnik und einem echten automatischen Lagerverwaltungssystem zu verstehen. Ein automatisiertes System hingegen ersetzt alle manuellen Aufgaben, an denen Menschen beteiligt sind, durch automatische Aufgaben und behält dabei seine menschenfreundliche Schnittstelle bei.
5. Entscheiden Sie, welche Art von Lagerverwaltungssystem Sie benötigen
Es gibt viele Arten von Lagerverwaltungssystemen, jedes mit einzigartigen Funktionen. Sie sollten sich von einem Experten beraten lassen, der Sie auf der Grundlage Ihrer Kenntnisse durch alle Optionen führen kann. Auf diese Weise können Sie Verwirrung vermeiden und sicherstellen, dass Sie ein System auswählen, das perfekt auf die Bedürfnisse Ihres Unternehmens zugeschnitten ist, das mit jeder Art von zukünftigem Wachstum umgehen kann und das umfassende Berichtstools für eine einfache Datenverfolgung, Analyse und Fehlerbehebung bietet.
Vorteile der Lagerautomatisierung
Schnellere Auftragsabwicklung
Die Integration der Lagerautomatisierung mit einem Lagerverwaltungssystem ermöglicht eine schnellere Auftragsabwicklung. Durch die Förderung der Auftragsabwicklung wird die Notwendigkeit, mehr Personal einzustellen, um zu helfen, verringert. Es trägt auch dazu bei, das Risiko menschlicher Fehler zu verringern, was zu einer geringeren Rücklaufquote und größerer Kundenzufriedenheit führt.
Reibungslose Zahlungsabwicklung
Das bedeutet, dass Ihre Kunden korrekt abgerechnet werden und die Abrechnung nach ihren Wünschen erfolgt (wöchentlich, monatlich oder jährlich). Wenn ein Kunde eine Bestellung bei Ihnen aufgibt, wird sie so schnell wie möglich in Rechnung gestellt. Dadurch werden doppelte Rechnungen für Frühzahlerrabatte vermieden. Sie müssen sich nicht mehr um die Einziehung verspäteter Zahlungen von Kunden kümmern, die vergessen haben zu zahlen. Und schließlich müssen Sie sich nicht mehr um die Aktualisierung von Zahlungsinformationen in Ihren eigenen Systemen kümmern, wenn sich auf der Seite des Kreditkartenausstellers Änderungen ergeben, da alle diese Aktualisierungen automatisch und in Echtzeit erfolgen.
Transparente Kundenkommunikation
Es bietet eine benutzerfreundliche Schnittstelle, so dass Sie leicht mit Ihren Kunden kommunizieren können. Wenn ein Kunde eine Bestellung aufgibt, die zu einem Lieferrückstand führt, können Sie ihm eine Benachrichtigung schicken, in der Sie ihm mitteilen, wann er mit der Lieferung rechnen kann. Auch wenn es aus irgendeinem Grund zu Verzögerungen beim Versand oder bei der Rechnungsstellung kommt, können Sie mit Ihren Kunden in Echtzeit kommunizieren, was passiert. Das beruhigt nicht nur die Kunden, sondern hält sie auch zufrieden und loyal.
Genaue Terminplanung
Durch die Integration der Lagerautomatisierung mit einem Lagerverwaltungssystem können Sie alle Arbeitszeiten Ihrer Mitarbeiter in Echtzeit verfolgen. Sie wissen, wann sie ihre Arbeit aufnehmen, Pausen und Mittagspausen eintragen und ihre Schichten beenden. Mit so vielen Daten an der Hand sind Sie in der Lage, die Mitarbeiter auf der Grundlage der Spitzenzeiten einzuteilen, in denen sie am produktivsten sein werden. Bei der Planung der Mitarbeiter können Sie auch deren Potenzial maximieren, indem Sie berücksichtigen, dass einige von ihnen zusätzliche Aufgaben wie Lieferungen oder andere Aufgaben haben könnten.
Effiziente Bestandsverwaltung
Sie können jederzeit die aktuellen Lagerbestände aller auf Lager befindlichen Artikel überwachen. Sie haben auch Zugriff auf einen Verlauf aller Bestandsbewegungen, um leicht festzustellen, wo Engpässe oder Überschüsse aufgetreten sind. Darüber hinaus können Sie Dinge wie Retourenquoten für bestimmte Artikel nachverfolgen, was Ihre zukünftigen Kaufentscheidungen informiert und hilft, die kostspielige Überbevorratung bestimmter Artikel zu verhindern.
Präventive vorausschauende Wartung
Mit Echtzeitdaten können Sie Probleme vermeiden, indem Sie bestimmte Anlagenteile vorausschauend warten, bevor sie Ausfälle verursachen. Wenn Sie zum Beispiel feststellen, dass die Bürsten eines automatisierten Förderbandsystems schneller als gewöhnlich verschleißen, können Sie einen möglichen Ausfall vorhersehen, bevor er eintritt, indem Sie ein neues Teil bestellen. So können Sie Ausfallzeiten minimieren und Ihre Kunden mit kurzen Lieferzeiten zufrieden stellen.
Nachteile der Lagerautomatisierung
Hohe Anfangsinvestition
Durch den Einsatz der Lagerautomatisierung lassen sich die Arbeitskosten senken, doch ist zunächst eine Vorabinvestition für die Anschaffung der Technologie erforderlich.
Bedarf an technischen Kenntnissen und Umschulung
Auch wenn die Lagerautomatisierung im Laufe der Zeit einfacher geworden ist, benötigen viele Unternehmen immer noch Mitarbeiter mit einem hohen Maß an technischen Kenntnissen, um diese Systeme zu installieren und zu warten. Selbst wenn ein Unternehmen in ein System investiert hat, müssen die Mitarbeiter unter Umständen zusätzlich geschult werden, um es richtig zu nutzen.
Wartung
Geräte und Maschinen müssen regelmäßig gewartet werden, was Geld kostet. In manchen Fällen müssen die Mitarbeiter für diese Aufgaben umgeschult werden. Die Wartungspläne sollten auch Zeit für die Fehlersuche vorsehen, falls während des Betriebs Probleme auftreten.
Die Quintessenz
Die Lagerautomatisierung bietet unendlich viele Vorteile für jedes Unternehmen mit einem großen Lagerbestand. Sie spart Platz und Zeit, verbessert die Qualitätskontrolle und verringert die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler. Letztendlich können Sie erhebliche Einsparungen bei den Gemeinkosten erzielen. Sie werden mehr freie Zeit haben, um in andere Aspekte Ihres Unternehmens zu investieren, die Arbeit benötigen oder auf Ihre Aufmerksamkeit warten. Vielleicht finden Sie sogar neue Möglichkeiten, die bisher aufgrund des hohen Arbeitsaufwands in Ihrem Unternehmen unerreichbar waren!